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脉冲布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由于滤袋过滤下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：
一、毡料中宜用针刺方式增加纤维之间的交织性，织物中以缎纹织物为主，织物表面的拉绒也是提升性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
二、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
三、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理均可提升性能。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
它可以捕捉到细小干燥的非纤维性粉尘，过滤掉对人体的有害的粉尘，以降低职业病的产生。布袋除尘器集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置，它是布袋除尘器吸尘系统中的重要组成部分。
布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并吸入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。
脉冲布袋除尘器运行出现故障的检测方法：
故障一、风量太高
主要原因和消除方法：
管道泄漏：堵塞裂纹。
静压不足：可以将空气阀关闭，降低风扇速度。
故障二：集尘器高压差
主要原因和消除方法：压差读数错误：对清洁压力测量接口进行检查，然后检查气管是否破裂的情况，z后检查压差表是不是正常。
喷吹系统设置不正确：如果喷射频率增加就是压缩空气压力太低；如果压力增加，就去检查干燥机，然后检查管道是否堵塞，如果有必要的话可以清洗一下。
喷吹阀故障：检查膜片阀和控制电磁阀是不是有故障。
脉冲控制器故障：检查控制器是否指示每个触点/检查每个端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上结露，将滤袋送到实验室进行分析。
二次灰尘过多：连续排空灰斗/滤袋/滤芯的每一行，以随机顺序（不是顺序）清除灰烬，检查入口挡板以确保其干净。
故障三、灰尘从集尘点逸出
主要原因和消除方法：
管道泄漏：将出现的裂缝修复，使灰尘不会绕过集尘点。
吸风罩的设计不合理：封闭集尘点周围的开放区域，检查平吸通风装置是否克服了吸力，检查皮带是否将灰尘带走。
故障四、烟囱出灰
主要原因和消除方法：
滤袋泄漏：如果滤袋破损或有小孔，破损严重需进行更换。弹簧环的安装要紧固，要定时检查。
花板渗水：缝隙填充或焊缝。
尘饼不足：降低压缩空气压力；减少清洁灰尘的频率/注入中性调节粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒中的孔太多：对滤袋或滤筒进行渗透测试，并咨询制造商。
故障五、风扇严重磨损
主要原因和消除方法：
不合适的风扇：确定风扇工作条件是否符合，如果是风扇的速度太快，可以联系商家解决。
故障六、风扇剧烈震动
主要原因和消除方法：
叶片上的灰尘堆积：清洁叶片并检查风扇是否处理了过多的灰尘，检查风扇安装位置/将冷凝水或湿气排干/保持风扇干燥。
皮带轮不均匀：皮带轮用于动态平衡。
轴承磨损：可以直接换掉。
脉冲布袋除尘器滤料的选用及故障检测方法