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单机布袋除尘器内部构造
壳体用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、除尘骨架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。滤袋：用208涤纶绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械：电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制：有风机和清灰风机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。
一般处理风量根据工况来进行设计。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，比如要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则如果以后增加风量，那么单机布袋除尘器的过滤速度也会提升起来，这样就在程度上影响到了其它设备的正常使用，缩短了其使用寿命。
单机布袋除尘器在使用温度上面也是有着严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在大的偏差，那么就会产生严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。
单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项如下：
一、谨慎选择除尘布袋：应选用不易粘糊的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
二、石灰粉除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气极易结露，为避免水气进入除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
三、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
四、较低的过滤风速：过滤风速较高，将致使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
五、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于清洗滤料中的粉尘。
单机布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有除尘速率高、结构简单、适用范围广、运行稳定等特点。
单机布袋除尘器的普遍使用可以说是布袋的不断改进，使得袋式除尘器有了很高的除尘速率。布袋也称之为布袋除尘器的心脏，对于布袋的维修，可以说是占得比重比较大的，所以说布袋是影响袋式除尘器速率的关键。而造成布袋损坏的无非几个原因：高温烧毁、腐蚀、机械的破坏以及安装关系还有布袋的质量等原因。粉尘粒径直接影响单机布袋除尘器除尘速率。
单机布袋除尘器的粉尘控制的办法有哪些益处？下面，为您详细介绍：
一、去掉“飞溅”现象：虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任意位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
二、去掉空气扰动：造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
三、从密闭罩内飞溅：为了克服这种现象，起先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果愈明显。
单机布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，发生一些凉风水冷，不论是冷风、水冷都是可以直接冷却，也是可以间接冷却，这些就是冷风可以协助烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。各种冷却方法都适用于相应的范围，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。
可以适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话，可以的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去，这样不间断的加入冷气混合气体，可以让除尘器中的温度不至于过高。
单机布袋除尘器的内部构造和粉尘控制的办法