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锅炉除尘器在工况中有明显的应用效果，适用工况广，在生产中有稳定的除尘效果，能保持长期运行，但很多情况下燃煤锅炉除尘器是处在停机不运转的状态下，设备停机需要进行正确的关机操作步骤，还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层停留在滤袋的表面上。停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。
锅炉除尘器是当今社会常见的除尘设备，在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，在电力、化工、轻工方面。锅炉除尘器有显著的优点，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特别要求，达到较严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个区域的条件之一。
锅炉除尘器的技术应用：
1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
2、电磁脉冲阀运用技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得以透彻的改变。
3、PLC可编程控制器的应用，确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。
5、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
6、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
锅炉除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，确定避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。锅炉除尘器应采用脉冲电磁阀来定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不可以超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不可以超过1500Pa。
锅炉除尘器采用稳定的技术，便于运行维护。这种锅炉除尘器观察、监视、维护简单。锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景很好，随着对环境的重视程度和环境保护要求的日益提升，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
锅炉除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用优良的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构，确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
锅炉除尘器应有足够的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。